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车床专用乳化油﹨极压乳化油

　　生产方法：极压乳化油是以深度精制轻馏分润滑油为基础，添加多种有机防锈剂、乳化剂、抗磨剂、消泡剂、乳化剂、金属皂等表面活性剂，合成调配以及皂化反应生成多效新功能乳化切削油。

　　产品性能：极压乳化油质量稳定，使用寿命长，是同时具有对磨、车、铣、刨、镗、铰、钻等金属切削加工工序的清洗，防锈，润滑，冷却等多***的理想切削油。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。对***和设备都无任何损坏。本产品使用广泛，通用性强，能广泛适用与黑色金属的切削加工，尤适用于工序间的防绣。本品清洗，防绣，冷却，润滑性能良好，可提高工件光洁度。

　　产品应用：使用于对防绣，润滑，清洗冷却使用有较高的金属加工中心加工工艺。

　　使用方法：

　　本品为乳化油，可以和任意比例的自来水配成稳定的乳化液。一般使用浓度2%-10%。

　　根据乳化液容器的面积，确定浓度后，即可将乳化油和自来水加入溶器中，搅拌乳化，即可使用。乳化液消耗后可适量补充乳化油及自来水，搅拌乳化即可使用。包装与运输：按SH0164进行。采用200L和20L容器包装。运输中严禁水分和杂质混入。

防锈油脂的防锈性实验方法的优点是时间快、周期短，能准确的控制腐蚀条件，能得到重现性较好的试验结果但由于大气腐蚀的条件相当复杂，所特定的某一试验方法只能强调其中一项或几项因素，所以其试验结果就有相当的局限性，每一个试验方法的结果只能从某一方面来反映防锈油脂的性能，因此同一种防锈油脂的评定，一般都要做几个项目的加速试验，就是为了能从各个角度综合的反映这一防锈油脂的防护性能，以保证使用。3在使用中，磨削液会因不断污染而变脏，铁屑沉积过多时应及时清理，切削液若变黑或产生异味时应排放更新，根据切削工作量的多少不同，切削液每隔3个月左右需排放更新一次，平时补充时应用ES-756WH硬质合金磨削液原液进行补充。即使这样也不能完全代表实际的使用情况。

DRK-810切削油特性与优点

DRK-810切削油系列切削液旨在用于各类中度至重度的非腐蚀性切削和加工作业，可提高产品使用寿命，改善刀具寿命并降低废品率。山东德润克有限公司切削液是全合成水基切削液，润滑性和冷却性强，所以不会产生雾气。该系列产品为多用途切削油，还可适用于机床润滑和液压润滑。这些特性有助于较大程度地减少交叉污染的影响并降低与非计划性换油或机器和刀具性能下降相关的成本。

特性

优点及潜在效益

多用途特性

减少交叉污染问题

减少浪费并降低维护次数

无侵蚀性/不染污工件

改善成品材料的品质

的加工性能

增加刀具寿命并减少停机时间

改善表面光洁度并降低废品率

提高进给率和加工速度

有效的抗油雾特性

工作环境更加干净和安全

应用

DRK-810切削油系列切削液推荐用于所有金属中度至重度的各种加工作业。